工作原理
MOS管手工焊機它由底板，上板，中板三部分組成。
交流電輸入后，經過整流橋進行一次整流，經過電容進行濾波，之后底板的這個直流電到達上板的逆變管和中板的變壓器進行逆變和降壓，最后再經過中板的快恢復二極管進行二次整流，變成符合焊接需要的70伏左右的直流電輸出。
以上是主回路部分的工作流程，此外焊機中還有一個輔電電路和控制電路。從底板給輔電板一個電壓，經過輔電電路產生一個24伏直流電，給控制板供電。若有24伏輔電，則焊機的電源指示燈會亮或者數(shù)顯表有顯示。
控制板上面有3525和3140兩個芯片。3525負責脈寬輸出，3140負責電流，電壓反饋。3525的控制信號經過兩組z24,9z24,給驅動板以驅動信號，驅動逆變管的開通與關斷。
要點講解
焊機常壞的地方有：1底板；2上板的輔電部分，就是24v電不正常；3控制部分，就是z24,9z24處沒有直流14v輸出；4驅動部分；5中板。
底板原理講解
修焊機時有幾個關鍵點電壓一定要注意測量，它們分別是底板到上板的電壓（220v焊機的底板電壓為直流310伏，380v焊機的底板電壓是550伏）；輔電的24伏；控制板上z24,9z24處的14伏；四組驅動電壓；空載電壓。
通過測量這幾個電壓來判斷焊機的故障范圍。如果你會測量這幾個電壓，那么你對焊機維修基本就入門了。
底板上面元件有起動電阻，24伏繼電器，整流橋，電解電容。為了敘述上的方便，我們在這里把船型開關和電源輸入線也劃到底板部分。
圖片中1是起動電阻，2是壓敏電阻，3是消磁電阻，4是主繼電器，5是整流橋插座，6是電解電容。
底板部分電路走勢順序依次是：電源線到船型開關，到啟動電阻和繼電器，到整流橋，最后到達濾波電容。這幾個元件故障率都很高。
若底板到上板沒有直流310伏或者550伏電壓，則焊機底板有問題，此時我們首先應測量外部的交流電有沒有進入底板。電解電容外觀上如果沒有炸開，則它基本上就是好的。
但也有個別情況下它是斷路或者短路的。搖一搖電容，如果里面有東西晃動，則它已經壞了。把萬用表打到二極管檔，在確定電容沒有存電的情況下，我們把表筆放到電容兩端，數(shù)值會從幾百一直增大到無窮大，這說明電容充放電正常，是好的。
幾個起動電阻阻值很小，可以直接測量。這里重點要講的是24伏繼電器。繼電器相當于一個受電壓控制的開關。它由線圈和觸點兩部分組成。
如上圖所示，所圈住的兩點是線圈，剩下兩點是觸點。不通電時，兩個觸點是斷開的，一旦在線圈兩端通上一個24伏的直流電，則繼電器的兩個觸點就會吸合導通。
這個直流24伏是由輔電提供的，繼電器一旦工作，電就不經過起動電阻了。這是因為在電路中繼電器和起動電阻是并聯(lián)的，但繼電器線圈直通后的阻值小于啟動電阻。
24伏繼電器一旦不正常，電就只能流經啟動電阻，時間一長，消磁電阻就會發(fā)燙，310伏電就會消失。
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